膨化食品生產線在雙螺桿擠壓膨化機的機筒中，并排安放兩根螺桿，故稱雙螺桿擠壓膨化機。根據螺桿的相對位置可分為嚙合型與非嚙合型，嚙合型又可分為部分嚙合型和全嚙合型；根據螺桿的旋向可分為同向旋轉與反向旋轉兩類，反向旋轉又可分為向內和向外兩種。同向旋轉式雙螺桿壓力區性質不同，物料在套筒內腔受螺桿的旋轉作用，產生高壓區和低壓區。顯而易見，物料將沿著兩個方向由高壓區向低壓區流動：一是隨螺桿旋轉方螺桿的磨損也就減小，物料就是這樣經過輸送、剪切、混合和機筒外殼的加熱，在高溫、高壓的作用下達到熟化，后被擠出筒外。
 

　　下面給大家介紹膨化食品生產線潤滑系統的維護工作是怎樣的？
 

　　1、在開機前要認真核對各潤滑系統是否已加注潤滑油，通常主機齒輪箱在出廠時已加潤滑油，但用戶設備調試結束后要更換適應當地氣候條件的潤滑油，建議油品選用正規廠家桶裝油。
 

　　2、換潤滑油應當在熱機下進行，也就是當設備運行結束后趁油溫沒有*冷卻的時候放油，放完機油后打開齒輪箱上蓋板人工對齒輪箱內的殘留油泥等雜質進行清理，同時更換齒輪箱進油濾清器的濾芯。
 

　　3、應在齒輪箱內倒入適量的柴油對齒輪箱進行反復清洗，配合人工清理齒輪箱底殘留雜質，并手動轉動輸入軸，反復清洗兩至三次。清洗結束后加注適量的潤滑油，潤滑油油面不低于油窗的中心紅點位置。
 

　　4、以后運轉中需每班檢查油位變化情況，發現不足時及時添補。檢查循環油冷卻系統是否可靠運轉，保證在設備在使用中每500—1000小時更換潤滑油一次，或根據使用頻繁情況每一到兩月更換一次。